วิธีวัดการยืดตัวของโซ่แบบลูกกลิ้ง: จริงๆ แล้วโซ่ไม่ได้ "ยืด" เหมือนหนังยาง

การยืดตัวของโซ่ส่วนใหญ่มาจากการสึกหรอของข้อต่อ

หลังจากที่โซ่แบบลูกกลิ้งทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ความยาวโดยรวมจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น

ในกรณีส่วนใหญ่ โซ่จะไม่ยืดออกอย่างถาวรเหมือนกับวัสดุที่ยืดหยุ่น แต่การยืดตัวมีสาเหตุหลักมาจากการสึกหรอที่พื้นผิวสัมผัสระหว่าง:

หมุด

บูช

ลูกกลิ้ง

เนื่องจากข้อต่อโซ่แต่ละข้อมีการสึกหรอเล็กน้อย ระยะพิทช์ที่มีประสิทธิภาพของแต่ละข้อต่อจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เมื่อการสึกหรอสะสมตามข้อต่อหลายจุด ความยาวโซ่ทั้งหมดจะยาวขึ้น

การทำความเข้าใจกลไกนี้มีความสำคัญเนื่องจากการเปลี่ยนเฉพาะโซ่โดยไม่ตรวจสอบเฟืองอาจไม่สามารถแก้ปัญหาได้หากฟันเฟืองสึกจนตรงกับโซ่ที่ยาวแล้ว

เหตุใดจึงควรวัดการยืดตัวของโซ่ในหลายระดับ

การวัดระยะพิตช์ลูกโซ่เพียงอันเดียวสามารถให้ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้องได้อย่างง่ายดาย เนื่องจาก:

ข้อผิดพลาดการวางตำแหน่งคาลิปเปอร์

การกวาดล้างลูกกลิ้ง

การสึกหรอเฉพาะจุด

วิธีการวัดที่เชื่อถือได้มากขึ้นคือ:

ทำความสะอาดโซ่ก่อนตรวจสอบ

วางส่วนที่วัดไว้บนพื้นผิวเรียบตรงๆ

ใช้แรงดึงเบาๆ เพื่อขจัดความหย่อนคล้อย

วัดข้ามหลายระดับระหว่างจุดอ้างอิงพินหรือลูกกลิ้งที่ระบุ

การใช้ระยะพิทช์ของโซ่มากขึ้นจะช่วยลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดในการวัดแต่ละครั้ง และให้ค่าการยืดตัวที่เป็นตัวแทนได้มากขึ้น

วิธีการคำนวณอัตราการยืดตัวของโซ่

วิธีการคำนวณคือ:

อัตราการยืดตัว (%)=[(ความยาวที่วัด - ความยาวที่กำหนด) ÷ ความยาวที่กำหนด] × 100%

ที่ไหน:

n= จำนวนระดับเสียงที่วัดได้

p= ระยะพิทช์ลูกโซ่มาตรฐาน

ความยาวที่กำหนด=n × p

ความยาวที่วัดได้=ระยะทางที่วัดจริง L

วิธีการวัดและจุดอ้างอิงควรเป็นไปตามแนวทางการบำรุงรักษาของผู้ผลิตโซ่ ไม่ควรผสมวิธีการวัดที่แตกต่างกัน เช่น การเปรียบเทียบขนาดภายในกับขนาดภายนอก

เมื่อใดควรเปลี่ยนโซ่แบบลูกกลิ้ง?

ขีดจำกัดการยืดตัวที่อนุญาตขึ้นอยู่กับ:

ประเภทโซ่

หมายเลขฟันเฟือง

ความเร็วในการทำงาน

สภาพโหลด

ข้อกำหนดการสมัคร

สำหรับการใช้งานโซ่แบบลูกกลิ้งอุตสาหกรรมมาตรฐานหลายๆ แบบ ผู้ผลิตมักแนะนำให้ตรวจสอบและพิจารณาเปลี่ยนทดแทนเมื่อใกล้ถึงการยืดตัวโดยประมาณ1.5%–2%.

อย่างไรก็ตาม การใช้งานที่แตกต่างกันอาจมีข้อจำกัดที่แตกต่างกัน:

โซ่ลำเลียง

โซ่ยึด

แอพพลิเคชั่นการยก

ความปลอดภัย-อุปกรณ์สำคัญ

เกณฑ์การเปลี่ยนที่ถูกต้องควรเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์หรือซัพพลายเออร์โซ่เสมอ

ไม่ควรใช้ขีดจำกัดการยืดตัวเพียงครั้งเดียวกับทุกระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่

ตรวจสอบเฟืองและความเสียหายของโซ่แต่ละส่วนพร้อมกัน

เมื่อการยืดตัวของโซ่เกินขีดจำกัดที่แนะนำ ควรตรวจสอบเฟืองด้วย

ตรวจสอบ:

ฟันเฟืองรูปตะขอ-

ช่องว่างฟันขยายใหญ่ขึ้น

การสึกของฟันไม่สม่ำเสมอ

ควรตรวจสอบห่วงโซ่ด้วยลิงก์ต่อลิงก์สำหรับ:

การกัดกร่อน

ข้อต่อแข็ง

ลูกกลิ้งหัก

การเคลื่อนไหวของพินผิดปกติ

แผ่นโซ่แตก

โซ่ที่มีการยืดตัวโดยเฉลี่ยที่ยอมรับได้อาจยังมีความเสียหายร้ายแรงเฉพาะที่ และไม่ควรให้บริการโดยอัตโนมัติ

เหตุใดการหล่อลื่นจึงกำหนดอัตราการสึกหรอของโซ่

พื้นที่หล่อลื่นที่สำคัญที่สุดไม่ใช่พื้นผิวด้านนอกของแผ่นโซ่ จุดหล่อลื่นวิกฤตคือพื้นที่การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่าง:

พินและบุชชิ่ง

บูชและลูกกลิ้ง

เพียงฉีดน้ำมันลงบนด้านนอกโซ่อาจไม่ให้สารหล่อลื่นซึมเข้าไปในบริเวณข้อต่อภายในได้

การหล่อลื่นที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับ:

ประเภทน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม

ตำแหน่งการส่งน้ำมันที่ถูกต้อง

สภาพการทำงานที่สะอาด

ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น จาระบีที่มีความหนามากเกินไปอาจดึงดูดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเร่งการสึกหรอ ควรเลือกวิธีการหล่อลื่นตามสภาพการทำงานจริงเสมอ

การติดตามแนวโน้มมีความน่าเชื่อถือมากกว่า-การตรวจสอบครั้งเดียว

การวัดเพียงครั้งเดียวจะแสดงเฉพาะสภาพปัจจุบันเท่านั้น การติดตามแนวโน้มเป็นประจำช่วยให้ตัดสินใจในการบำรุงรักษาได้ดีขึ้น

แนวทางปฏิบัติที่แนะนำ:

บันทึก:

ส่วนโซ่เดียวกัน

จำนวนสนามเท่ากัน

วิธีการวัดแบบเดียวกัน

วันที่ตรวจ

เวลาทำการ

เปอร์เซ็นต์การยืดตัว

อัตราการยืดตัวที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอาจบ่งบอกถึง:

การทำงานเกินพิกัด

การวางแนวไม่ตรง

การหล่อลื่นล้มเหลว

ความเสียหายของเฟือง

การเปลี่ยนทดแทนตามแผนมักจะประหยัดกว่าการรอ:

กระโดดโซ่

ฟันกระโดด

ความล้มเหลวของโซ่ที่ไม่คาดคิด

โซลูชันการเปลี่ยนและจับคู่โซ่แบบลูกกลิ้งที่เชื่อถือได้

เมื่อสั่งซื้อโซ่ทดแทน ให้จัดเตรียม:

กรอกหมายเลขห่วงโซ่

จำนวนเส้น

ความยาวโซ่

ไฟล์แนบ

สภาพแวดล้อมการทำงาน

ผลการวัด

เทียนจิน อู่นัยดาให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพสำหรับการจับคู่:

โซ่แบบลูกกลิ้ง