วิธีระบุการสึกหรอของเฟือง: ลักษณะฟันและสัญญาณการทำงานที่ระบุถึงการเปลี่ยน

ฟันตะขอเป็นสัญญาณทั่วไปของการสึกหรอของเฟือง

เฟืองที่ทำงานอย่างเหมาะสมควรรักษาการสัมผัสที่ราบรื่นระหว่างฟันและลูกกลิ้งโซ่

ในระหว่างการทำงานระยะยาว- ระยะพิทช์ของโซ่จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอระหว่าง:

หมุด

บูช

ลูกกลิ้ง

เมื่อโซ่ยาวขึ้น ตำแหน่งหน้าสัมผัสของลูกกลิ้งจะเลื่อนไปทางปลายฟัน เมื่อเวลาผ่านไป ด้านที่รับน้ำหนักของฟันเฟืองอาจเกิดการโค้งงอได้โปรไฟล์รูปตะขอ-.

เมื่อฟันคุดอย่างเห็นได้ชัดปรากฏขึ้น:

ลูกกลิ้งโซ่ไม่สามารถประกอบได้อย่างถูกต้อง

การกระจายโหลดไม่สม่ำเสมอ

เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนอาจเพิ่มขึ้น

โซ่ใหม่ที่ติดตั้งบนเฟืองที่สึกหรออย่างรุนแรงมักจะไม่สามารถเชื่อมต่อได้อย่างเหมาะสม ในสถานการณ์นี้ ควรประเมินเฟืองเพื่อเปลี่ยนร่วมกับโซ่

ขัดฟันข้างเดียว-หรือลดความหนาของฟัน

หากเฟืองทั้งสองไม่เรียงอยู่ในระนาบเดียวกัน หรือหากเพลาไม่ขนานกัน โซ่อาจวิ่งอย่างต่อเนื่องไปทางด้านหนึ่งของเฟือง

สิ่งนี้อาจทำให้:

การขัดฟันด้านเดียว-

การก่อตัวของเสี้ยน

ลดความหนาของฟันที่ไม่สม่ำเสมอ

การสึกหรอประเภทนี้ไม่ได้เป็นเพียงปัญหาด้านวัตถุเท่านั้น ก่อนเปลี่ยนเฟือง ให้ตรวจสอบ:

การจัดตำแหน่งเพลา

ความแม่นยำของพื้นผิวการติดตั้ง

สภาพแบริ่ง

การจัดแนวเส้นโซ่

มิฉะนั้น เฟืองใหม่อาจเกิดความล้มเหลวแบบเดียวกันอย่างรวดเร็ว

ช่องว่างฟันขยายใหญ่ขึ้นและตำแหน่งลูกกลิ้งผิดปกติ

การสึกหรอจะเปลี่ยนรูปทรงของฟันเฟืองเดิม ส่งผลให้ลูกกลิ้งวางตำแหน่งไม่ถูกต้องในช่องว่างของฟัน

ระหว่างการตรวจสอบ:

พันโซ่รอบเฟือง

ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งสัมผัสกันอย่างสม่ำเสมอหรือไม่

สังเกตว่าสามารถยกโซ่ออกห่างจากศูนย์กลางเฟืองมากเกินไปได้หรือไม่

ช่องว่างที่เห็นได้ชัดเจนอาจบ่งบอกถึง:

การยืดตัวของโซ่

การสึกหรอของฟันเฟือง

การมีส่วนร่วมของโซ่ไม่ถูกต้อง

ควรทำการวัดเพิ่มเติมแทนที่จะอาศัยเพียงการตรวจสอบด้วยตาหรือความรู้สึกของมือเท่านั้น

สัญญาณการทำงานผิดปกติระหว่างการทำงาน

อาการต่อไปนี้บ่งชี้ว่าควรตรวจสอบการขับเคลื่อนด้วยโซ่:

เสียงเคาะเป็นระยะ

การสั่นสะเทือนมากเกินไป

กระโดดโซ่

โซ่ปีนข้ามฟันเฟือง

การเคลื่อนไหวด้านข้างหย่อนไม่คงที่-

อนุภาคโลหะรอบๆระบบขับเคลื่อน

อย่างไรก็ตาม อาการที่คล้ายกันอาจเกิดจาก:

ความตึงของโซ่มากเกินไป

การหล่อลื่นไม่เพียงพอ

ความเยื้องศูนย์กลางของเฟือง

ฟันเฟืองน้อยเกินไป

ดังนั้นการตรวจสอบจึงควรรวมถึง:

ความตึงของโซ่

สภาพการหล่อลื่น

การส่ายไปมาในแนวรัศมี

การยืดตัวของระยะพิทช์โซ่

เหตุใดการเปลี่ยนเฉพาะโซ่จึงอาจทำให้เสียหายเร็วขึ้น

โซ่ใหม่จะมีระยะพิทช์ใกล้เคียงกับขนาดมาตรฐานเดิม ในขณะที่โปรไฟล์ฟันเฟืองที่สึกหรอจะปรับให้เข้ากับระยะพิทช์ที่ยาวกว่าของโซ่แบบเก่า

การติดตั้งโซ่ใหม่บนเฟืองที่สึกหรออย่างรุนแรงอาจทำให้:

การรับน้ำหนักบนฟันหลายซี่อย่างเข้มข้น

หน้าสัมผัสลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ

เสียงรบกวนเพิ่มขึ้น

ความเสียหายของโซ่อย่างรวดเร็ว

สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ เมื่อโซ่ยืดตัวเกินกำหนดและเฟืองโซ่แสดงฟันขอ การเปลี่ยนโซ่และเฟืองเป็นชุดที่เข้าคู่กันมักจะเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่เชื่อถือได้มากกว่า

รายการตรวจสอบเพิ่มเติมในระหว่างการประเมินเฟือง

เมื่อตรวจสอบสภาพของเฟือง ให้บันทึก:

จำนวนฟัน

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความกว้างของฟัน

เส้นผ่านศูนย์กลางรู

ขนาดรูกุญแจ

ขนาดฮับ

การส่ายไปมาในแนวรัศมี

ตรวจสอบด้วย:

สภาพกุญแจ

พอดีเพลา

การสึกหรอของกระบอกสูบ

การเคลื่อนไหวเล็กน้อยระหว่างเฟืองและเพลาสามารถสร้างแรงกระแทกและเร่งการสึกหรอได้

สำหรับเฟืองหลาย- แถว ให้ตรวจสอบ:

ความสม่ำเสมอของโปรไฟล์ฟันระหว่างแถว

การกระจายน้ำหนักที่เท่ากันระหว่างเส้นโซ่

วิธียืดอายุการใช้งานของเฟือง

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของเฟืองได้อย่างมาก

แนวทางปฏิบัติที่แนะนำได้แก่:

รักษาการจัดตำแหน่งเฟืองให้ถูกต้อง

ให้เพลาขนานกัน

ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสม

ควบคุมการหย่อนของโซ่ด้านข้าง-อย่างเหมาะสม

หลีกเลี่ยงความตึงของโซ่มากเกินไป

วัดความยืดของโซ่เป็นประจำ

สำหรับสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับ:

ฝุ่น

การกัดกร่อน

โหลดช็อต

ช่วงเวลาการตรวจสอบควรสั้นลง

ครีบเล็กๆ อาจบ่งบอกถึงปัญหาในระยะเริ่มแรก แต่ไม่ควรบูรณะฟันที่ติดตะขออย่างหนักโดยการเจียรและดำเนินการต่อไป

โซลูชันการเปลี่ยนเฟืองที่เชื่อถือได้

เมื่อเปลี่ยนเฟือง ให้จัดเตรียม:

รุ่นโซ่

หมายเลขฟันเฟือง

เส้นผ่านศูนย์กลางรู

ขนาดรูกุญแจ

ข้อมูลจำเพาะของฮับ

สวมรูปถ่าย

ข้อมูลนี้ช่วยให้สามารถประเมินระบบส่งกำลังที่มีอยู่ได้อย่างแม่นยำ

เทียนจิน อู่นัยดาจัดเตรียมให้:

เฟืองมาตรฐาน

เฟืองเจาะสำเร็จรูป

เฟืองที่ปรับแต่งตามแบบหรือตัวอย่าง

ด้วยการเลือกรูปทรงของเฟืองที่ถูกต้องและข้อกำหนดเฉพาะของโซ่ที่ตรงกัน ลูกค้าจึงสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบส่งกำลัง ลดการหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้

ส่วนประกอบการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ|เสริมศักยภาพการผลิตอัจฉริยะระดับโลก