แร็คเคลื่อนที่ต่อการปฏิวัติ Pinion ได้ไกลแค่ไหน? สูตรการคำนวณและตัวอย่างการใช้งาน
การเดินทางเชิงเส้นมาจากเส้นรอบวงของปีกนก
ระบบแร็คแอนด์พีเนียนจะแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นตามแนวทิศทางของแร็ค
โดยไม่สนใจระยะฟันเฟือง การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น และข้อผิดพลาดในการเลื่อน ระยะการเคลื่อนที่ตามทฤษฎีของแร็คสำหรับการปฏิวัติพีเนียนครบหนึ่งครั้งจะเท่ากับเส้นรอบวงวงกลมพิทช์ของปีกนก
สำหรับระบบเฟืองตรงแบบเมตริกมาตรฐาน:
d = m × z
ที่ไหน:
d= เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของปีกนก (มม.)
m= โมดูล (มม.)
z= จำนวนฟันเฟือง
ดังนั้น การเคลื่อนที่เชิงเส้นตามทฤษฎีต่อการปฏิวัติคือ:
S = π × d = π × m × z
ที่ไหน:
S= การเคลื่อนที่ของชั้นวางต่อการหมุนของปีกนก (มม.)
สูตรนี้เป็นความสัมพันธ์พื้นฐานที่ใช้สำหรับการคำนวณการเคลื่อนที่ของแร็คแอนด์พิเนียน
ตัวอย่างการคำนวณอย่างง่าย
สมมติ:
โมดูล:m = 2
ฟันเฟือง:z = 20
เส้นผ่านศูนย์กลางของสนามคือ:
ลึก=2 × 20=40 มม
การเดินทางทางทฤษฎีต่อการปฏิวัติพีเนียนคือ:
S = π × 2 × 20
ส ทรงกลม 125.66 มม
ดังนั้น:
1 รอบการหมุนของปีกนก → ประมาณ125.66 มมการเคลื่อนไหวเชิงเส้น
10 รอบการหมุนของปีกนก → ประมาณ1256.6 มมการเดินทางเชิงทฤษฎี
การคำนวณนี้แสดงถึงการเคลื่อนไหวทางเรขาคณิตในอุดมคติ
ในเครื่องจริง การเดินทางจริงอาจได้รับผลกระทบจาก:
ฟันเฟืองลดเกียร์
ความแม่นยำในการติดตั้งแร็ค
ข้อผิดพลาดในการผลิตฟันเฟือง
การเสียรูปทางกล
การขยายตัวทางความร้อน
วิธีการคำนวณการเคลื่อนไหวด้วยตัวลดเกียร์
เมื่อมอเตอร์ขับเคลื่อนเฟืองผ่านกระปุกเกียร์ จะต้องคำนวณการหมุนของเฟืองจริงก่อน
ตัวอย่าง:
อัตราทดเกียร์:5:1
ภายใต้คำจำกัดความทั่วไป:
มอเตอร์หมุน 5 รอบ
เฟืองหมุน 1 รอบ
ดังนั้น การเคลื่อนที่เชิงเส้นต่อรอบการหมุนของมอเตอร์คือ:
การเคลื่อนที่ของเฟืองต่อรอบ ÷ อัตราทดเกียร์
ใช้ตัวอย่างก่อนหน้านี้:
125.66 มม. ۞ 5 =25.13 มม. ต่อรอบการหมุนของมอเตอร์
เมื่อระบุอัตราทดกระปุกเกียร์ ให้ยืนยันคำจำกัดความของผู้ผลิตเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อัตราส่วนอินพุตและเอาต์พุตสับสน
การคำนวณ CP Rack นั้นตรงกว่า
ซีพี แปลว่าสนามวงกลม.
สำหรับระบบแร็คแอนด์พีเนียนที่ใช้ข้อกำหนด CP การเคลื่อนที่ตามทฤษฎีต่อการปฏิวัติพีเนียนคือ:
S=CP × จำนวนฟัน
ตัวอย่าง:
ระบบแร็ค CP10
ปีกนก 30 ฟัน
การเคลื่อนไหวต่อการปฏิวัติ:
10 × 30=300 มม
การคำนวณการเดินทางโดยอิงจำนวนเต็ม-อาจมีประโยชน์สำหรับแอปพลิเคชันควบคุมตำแหน่งและการเคลื่อนไหว-บางอย่าง
อย่างไรก็ตาม สเปคเกียร์ทั้งหมดยังต้องได้รับการยืนยัน ซึ่งรวมถึง:
มุมความดัน
รูปทรงฟัน
มาตรฐานการผลิต
CP เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะรับประกันความเข้ากันได้
ระบบชั้นวางแบบเฮลิคอลต้องการคำจำกัดความของโมดูลที่ถูกต้อง
สำหรับเฟืองเกลียวและชั้นวาง โมดูลอาจระบุเป็น:
โมดูลปกติ
โมดูลขวาง (ด้านท้าย)
การใช้สูตรเดือยเกียร์โดยตรงโดยใช้ค่าโมดูลที่ไม่ชัดเจนอาจทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง
สำหรับระบบเฮลิคอล ให้ยืนยัน:
เส้นผ่านศูนย์กลางของสนาม
ประเภทโมดูลอ้างอิง
มุมเกลียว
การหมุนมือซ้าย-หรือขวา-
เฟืองและชั้นวางต้องใช้พารามิเตอร์ที่ตรงกันเพื่อให้ได้การประกบที่ถูกต้อง
วิธีแปลงความละเอียดของตัวเข้ารหัสเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น
เมื่อทราบพารามิเตอร์ต่อไปนี้แล้ว:
พัลส์ของมอเตอร์ต่อการปฏิวัติ
การตั้งค่าการแก้ไขแบบอิเล็กทรอนิกส์
อัตราทดเกียร์
เฟืองเดินทางต่อการปฏิวัติ
สามารถคำนวณการเคลื่อนไหวทางทฤษฎีต่อพัลส์คำสั่งได้
อย่างไรก็ตาม:
ความละเอียดตามทฤษฎีไม่เท่ากับความแม่นยำของตำแหน่งจริง
ประสิทธิภาพที่แท้จริงได้รับอิทธิพลจาก:
ข้อผิดพลาดของระดับเสียงของแร็ค
ความแม่นยำในการผลิตปีกนก
ฟันเฟืองลดเกียร์
ความแข็งทางกล
ควบคุมการชดเชย
ความละเอียดของตัวเข้ารหัสที่สูงไม่สามารถชดเชยความแม่นยำเชิงกลที่ไม่ดีได้
เหตุใดจึงจำเป็นต้องมีการวัดตามจริง
หลังการประกอบเครื่องจักร ควรตรวจสอบการเคลื่อนที่จริงโดยใช้อุปกรณ์วัดที่เหมาะสม เช่น:
เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์
สเกลเชิงเส้น
เครื่องมือวัดที่แม่นยำ
สำหรับเครื่องที่มีระยะชักยาว-ซึ่งใช้ชั้นวางแบบแบ่งส่วน ข้อผิดพลาดเพิ่มเติมอาจมาจาก:
ความเบี่ยงเบนของระยะห่างของข้อต่อแร็ค
ความตรงในการติดตั้ง
การเปลี่ยนแปลงความสูงของการติดตั้ง
การคำนวณใช้สำหรับ:
การออกแบบเครื่องกล
การตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้น
การวางแผนการเคลื่อนไหว
จำเป็นต้องมีการวัดเพื่อยืนยันประสิทธิภาพของเครื่องจักรขั้นสุดท้าย
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการจับคู่แร็คแอนด์พีเนียน
ในการเลือกระบบแร็คแอนด์พีเนียนที่เหมาะสม ให้จัดเตรียม:
โมดูลหรือค่า CP
มุมความดัน
พารามิเตอร์ลาน (ถ้ามี)
หมายเลขฟันเฟือง
อัตราทดเกียร์
ความเร็วเป้าหมาย
การเดินทางที่จำเป็นต่อการปฏิวัติ
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ
เทียนจิน อู่นัยดานำเสนอโซลูชันแร็คแอนด์พิเนียนที่ปรับแต่งตามแบบ สภาพการทำงาน และข้อกำหนดของเครื่องจักร
การจับคู่พารามิเตอร์ที่แม่นยำช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการเคลื่อนไหวที่เชื่อถือได้ ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่สูงขึ้น และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
ส่วนประกอบการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ|เสริมศักยภาพการผลิตอัจฉริยะระดับโลก




